БАЗАЛТТЫ ИШТЕТУУ
ДИЗАЙННЫН ЧЫГЫШЫ
Кардардын муктаждыктарына ылайык
МАТЕРИАЛ
Базальт
APPLICATION
Тоо-кен, металлургия, курулуш, автомобиль жолдору, темир жол жана суу чарбасы ж.б.
ЖАБДЫКТАР
Жаак майдалагыч, гидравликалык конус майдалагыч, кум жасоочу, титирөөчү фидер, титирөө экраны ж.б.
БАЗАЛТТЫ КИРИШҮҮ
Базальт куюлган таштын жакшы булагы болуп саналат.Базальттын Мохтун катуулугу 5-7 чегинде жана SiO2 45%-52%ке жетет.Чоюн таштарды базальтты эритүү, кристаллдаштыруу, күйдүрүү жолу менен алууга болот.Ал эритмеге караганда катуураак жана кийилүүчү, коргошун жана резинага караганда эрозияга туруктуураак.Мындан тышкары, өнүккөн болот куюу технологиясы бар, ал жерде базальт майлоочу агент катары иштейт, анда куюу пленкасынын жашоо мөөнөтүн узартат.Ошол эле учурда, базальт жогорку щелочтук жана жогорку температурага туруктуулугуна ээ айнектен жасалган болушу мүмкүн.Базальттын бардык түрлөрүнөн, пемза ташы деп да белгилүү болгон көзөнөктүү базальт катуу жана бетондун салмагын жоготуп, ызы-чуу менен жылуулукту изоляциялоо үчүн бетонго кошулса болот.Бул бийик имараттарды куруу үчүн жакшы тандоо болуп саналат.
БАЗАЛТТАРДЫ КАРАТА ЧЫГАРУУ ЗАВОДУНУН НЕГИЗГИ ПРОЦЕССИ
Базальт майдалоочу өндүрүш линиясы үч этапка бөлүнөт: орой майдалоо, орто майда майдалоо жана сүзүү.
Биринчи этап: орой майдалоо
Тоодон жардырылган базальт таш силос аркылуу титирөөчү фидер аркылуу бир калыпта азыктанат жана орой майдалоо үчүн жаак майдалагычка ташылат.
Экинчи этап: орто жана майда майдалоо
Оор майдаланган материалдар титирөө экраны аркылуу экрандан өткөрүлөт жана андан кийин орто жана майда майдалоо үчүн ленталуу конвейер аркылуу конус майдалагычка жеткирилет.
Үчүнчү этап: скрининг
Орто жана майда майдаланган таштар ар кандай мүнөздөмөдөгү таштарды бөлүп алуу үчүн ленталык конвейер аркылуу титирөөчү экранга жеткирилет.Кардардын бөлүкчөлөрүнүн талабына жооп берген таштар ленталык конвейер аркылуу даяр продукциянын үймөгүнө жеткирилет.Сокку майдалагыч жабык схема циклин пайда кылып, кайра майдаланат.
БАЗАЛТ КУМУ КОМБИНАТЫНЫН НЕГИЗГИ ПРОЦЕССИ
Базальт кумду даярдоо процесси төрт этапка бөлүнөт: орой майдалоо, орто майда майдалоо, кум даярдоо жана сүзүү.
Биринчи этап: орой майдалоо
Тоодон жардырылган базальт таш силос аркылуу титирөөчү фидер аркылуу бир калыпта азыктанат жана орой майдалоо үчүн жаак майдалагычка ташылат.
Экинчи этап: орто бузулган
Оор майдаланган материалдар титирөө экраны аркылуу экрандан өткөрүлөт жана андан кийин ленталуу конвейер аркылуу орто майдалоо үчүн конус майдалагычка жеткирилет.Майдаланган таштар ленталуу конвейер аркылуу титирөө экранына таштардын ар кандай мүнөздөмөлөрүн сүзүү үчүн жеткирилет.Кардардын бөлүкчөлөрүнүн талабына жооп берген таштар ленталык конвейер аркылуу даяр продукциянын үймөгүнө жеткирилет.Конус майдалагыч жабык схема циклин пайда кылып, кайрадан майдаланат.
Үчүнчү этап: кум даярдоо
Майдаланган материал эки катмарлуу экрандын өлчөмүнөн чоңураак жана таш майда майдалоо жана калыптандыруу үчүн лента конвейер аркылуу кум жасоочу машинага жеткирилет.
Төртүнчү этап: көрүү
Майда майдаланган жана формасын өзгөрткөн материалдар орой кум, орто кум жана майда кум үчүн тегерек титирөө экраны аркылуу экрандан өткөрүлөт.
Эскертүү: катуу талаптары бар кум порошок үчүн, майда кумдун артына кум жуугуч машинаны кошууга болот.Кумду кир жуугуч машинадан төгүлгөн саркынды сууну майда кумду кайра иштетүүчү аппарат менен калыбына келтирүүгө болот.Бир жагынан айлана-чөйрөнүн булганышын азайтса, экинчи жагынан кум өндүрүүнү көбөйтө алат.
Техникалык сүрөттөмө
1. Бул процесс кардар тарабынан берилген параметрлерге ылайык иштелип чыккан.Бул агым диаграммасы маалымдама үчүн гана.
2. Иш жүзүндөгү курулуш рельефке ылайык түзүлүшү керек.
3. Материалдын ылай мазмуну 10% ашпоого тийиш, ал эми ылай мазмуну чыгарууга, жабдууларга жана процесске маанилүү таасирин тийгизет.
4. SANME кардарлардын иш жүзүндөгү талаптарына ылайык технологиялык процесс пландарын жана техникалык колдоо көрсөтө алат, ошондой эле кардарлардын иш жүзүндө орнотуу шарттарына ылайык стандарттуу эмес колдоо компоненттерин иштеп чыга алат.
